涂層吹氧管長期應用于電爐.平爐煉鋼.精煉爐脫碳。在所有高溫吹氧設備中，如平爐、高爐出口和鋼渣去除。用于中高溫吹氧作業，如黑色金屬和有色金屬冶煉.電石及化工制造。

　　涂層吹氧管是指采用先進的吹氧管涂層技術，以鋁、鎂為主體，以一定量的超細粉末等氣動材料為結合劑，通過特殊的涂層機金屬管。涂層要求如下：

　　1.耐火性應高于或等于1650攝氏度。

　　2.涂層吹氧管的外涂層厚度應在6.5mm至7.5mm之間。

　　3.附著力在0.5米高度自由落地，涂層吹氧管不能在兩個以上脫落。

　　4.涂層吹氧管外觀質量杜絕100毫米長.寬度超過2mm的裂紋，禁止堵塞。

　　鋼管兩端經過特殊處理（錐形接口或螺紋連接)，解決了吹氧管殘管問題，提高了吹氧管的利用效率，延長了吹氧管的使用壽命，環比減少了噸鋼的消耗。

　　AOD爐法(即氬氧脫碳法)是精煉不銹鋼的先進技術。設備簡單。.操作方便.適應性強.投資省.生產成本低，應用廣泛。

　　將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水注入鋼包中AOD爐，冶煉時吹入O2.Ar或N2混合氣體對鋼水脫碳，加料系統加入還原劑.脫硫劑.鐵合金或冷卻劑調節鋼水成分和溫度，冶煉合格的不銹鋼材料。

　　原理：精煉過程中混合氣體的輸送和調節是氬氧爐的主要系統之一。制氧車間生產的氣體分別通過管道輸送到車間附近的儲氣罐進行測量.減壓.調節。根據工藝要求的流量和比例，將混合氣體通過側槍送入爐內。

　　冶煉開始時，氧氣通過雙層水冷吹氧管從頂部爐口吹入金屬熔池進行脫碳。精煉時，將混合氣體送入側槍進入爐內（安裝在出口側對面）.靠近爐底的側壁)。裝料出鋼時，爐體向前傾斜一定角度，(側面)出風口在鋼液面以上。正常吹煉時，出風口沉入溶池深處。通過調節氧氬比，可以降低一氧化碳分壓，達到脫碳保鉻的目的。

　　出風口采用雙層套管結構，外管只通過氬氣或氮氣冷卻出風口，內管通過氧氣和氮氣.或氬氣的混合物。通過風口罩環的流量控制，達到好的操作效果，可在主控室控制風口罩環中心管和風口罩環的流量。

　　采用三側槍技術。它可以提高供氧強度，提高金屬材料的收獲率，這種技術可以縮短AOD冶煉時間。穩定可靠的控制系統可減少冶煉中氣體和各種原料的消耗，獲得穩定的產品質量。