吹氧管擴徑是一種壓力加工技術，利用液壓或機械手段從焊管內壁施加力，使焊接吹氧管徑向向外膨脹。與液壓法相比，機械法設備更簡單，效率更高，國際上幾個大口徑直縫焊管擴徑工藝都采用了機械法。其過程是：機械擴徑利用擴徑機末端的分段扇形塊徑向擴徑，使管坯沿長度方向逐步實現整管的長塑性變形。
吹氧管主要用作石油地質鉆探管、石油化工用裂解管、鍋爐管、汽車、拖拉機、航空用軸承管和結構管。吹氧管具有工藝相對簡單、可連續生產的特點，廣泛應用于土木建筑、石油化工、輕工等部門。多用于輸送低壓流體或制造各種工程構件和輕工產品。
管子的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成普通的金屬晶粒相互滲透結晶，終形成牢固的焊縫。擠壓力過小，共晶體數量少，焊縫金屬強度降低，受力后產生開裂。如果擠壓壓力過大，熔化的金屬將被擠出焊縫。
焊接擠壓后會產生焊疤，這是必須的。方法是將刀具固定在機架上，通過焊管的移動來刮除焊疤，焊管內部一般沒有毛刺。
吹氧管的主要加工方法：
鍛鋼：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力，將坯料改變成我們需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓：是鋼材將金屬放入封閉的擠壓盒中，在一端施加壓力，使金屬從指定的模孔中擠壓出來，生產出形狀和尺寸相同的成品的加工方法。多用于生產有色金屬鋼。
軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
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