吹氧管精密鋼管成品會有偏心厚度不均勻的問題，但是是怎么造成的呢？許多人不知道。今天就來說說冷拔鋼管、冷軋鋼管、熱軋鋼管等吹氧管的偏心是怎么產生的，為什么吹氧管的同心度不是那么理想？
根據對自動軋管機軋制的鋼管的解剖分析，我們認為經過自動軋管機軋制后，鋼管的縱向和橫向不均勻壁厚基本保持了穿孔管的不均勻壁厚分布特征，即軋制后的鋼管仍具有螺旋不均勻壁厚，橫向不均勻壁厚顯著增加。
自動軋管機壁厚不均勻的原因有：
穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴重程度，直接影響軋制鋼管壁厚不均的存在形式和嚴重程度。
在自動軋管機上軋管時，由于頂桿的彎曲，導致頂頭位置偏離孔型中心，造成壁厚不均，管材內較大壁厚和較小壁厚的位置以及管頭橫截面幾乎不變；但從管端到管端的壁厚不均勻程度逐漸增大。因此，減小頂桿的殘余曲率和軋管時頂桿的軸向力，可以顯著降低壁厚的不均勻程度。
壁厚減薄量越大，廢管壁厚不均越嚴重，壁厚減薄量越小，自動卷管機可以減少穿孔毛細管的壁厚不均。當輥縫不平行時，孔型調整不當會加劇廢管壁厚不均。
在我廠吹氧管廠，對400mm自動軋管機、穿孔、二次穿孔(延伸)、自動軋管和校平的廢管實測壁厚數據進行傅里葉變換，得到壁厚不均及其原因的定量分析。在此基礎上，提出了改善鋼管壁厚不均的途徑：
①改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環節，主要措施是提高管坯的加熱均勻性，提高定心孔的精度，加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度，提高頂桿與頂頭在旋轉過程中與軋制線的同心度。
②二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的關鍵環節，主要措施是改進工具設計，提高頂桿和頂頭在旋轉過程中與軋制線的同心度。
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