吹氧管有兩種標準，一種是吹氧焊管標準，另一種是吹氧無縫管標準

　　吹氧焊管又稱焊管，實施標準為GB/3091，由鋼板或帶鋼卷曲焊接而成。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資金少，但強度一般低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的快速發展和焊接檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，無縫鋼管被越來越多的領域所取代。焊接鋼管按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

　　吹氧脫碳條件：

　　（1）去碳量合格，約≤0.35% ；

　　（2）Cr:10.0-12.0%，溫度≥1600；Cr：≤10.0%溫度≥1580（熱電偶）℃；

　　（3）Si≥0.70%,較高堿度（CaO:SiO2=2:3）,盡量低的FeO≤1.0%；

　　（4）渣料為裝料量的2%左右，流動性良好的薄渣。

　　2、吹氧前按0.70%補加硅鐵以利升溫，達到去碳保鉻的目的且提高爐渣流動性。

　　3、開始吹氧不必停電，吹氧管插在三電極之間，深度100-150㎜，吹氧壓力12-15 kg/cm，耗氧量24-30m

　　/t, 當碳焰經爐門及電極孔大量噴出時，立即停止吹氧，抬起電極。吹氧過程中分批加入Si-Ca粉，吹氧要連續進行不得中斷。

　　吹氧焊管所用的坯料為鋼板或帶鋼，由于焊接工藝不同，可分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。由于焊接形式的不同，可分為直縫焊管和螺旋焊管。因其端部形狀，可分為圓形焊管和異形(方形、扁平等)焊管。).焊管因其材質和用途不同而分為幾個品種。

　　吹氧無縫管實施標準為GB/T8163，是流體輸送用無縫鋼管的標準，是用于輸送水、油、氣等流體的普通無縫鋼管。無縫鋼管由整個金屬制成，表面無接縫，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。

　　熱軋和冷軋無縫鋼管可分為普通鋼管、低、中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂縫管等。此外，冷軋（撥號）無縫鋼管還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管、異形鋼管。

　　充氧泵主要在煉鋼過程中向爐內供氧，氧的作用是與鐵水中的碳、硅、錳、磷、硫等元素發生氧化反應，減少這五種對鋼水成分有害的雜質，利用氧化反應中釋放的化學熱和鐵水物理熱作為熱源。鋼和鐵都是鐵碳合金，本質的區別在于碳含量不同。含碳量大于%2的稱為鐵，含碳量小于%2的稱為鋼。

　　當葉輪旋轉時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀，加速旋轉，將泵體外的氣體擠入側槽（通過吸入口吸入）。當它進入側通道時，氣體被壓縮，然后回到葉輪刀片之間再次加速旋轉。當空氣沿螺旋軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪增加了壓縮和加速度。

　　隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，沿通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點（側通道在出口變窄）時，氣體被擠出葉片，泵體通過出口消聲器排出。