吹氧管焊縫的孔隙不僅影響管道焊縫的致密性，導致管道泄漏，而且成為腐蝕的誘導點，嚴重降低了焊縫的強度和韌性。焊縫產生孔隙的因素如下：

　　1、焊劑成分。當焊接中含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，產生穩定性高、不溶于液態金屬的HF，從而防止氫氣孔的產生。

　　2、焊劑沉積厚度一般為25-45mm，顆粒度大，密度小時沉積厚度取大值，相反取小值；大電流、低焊速沉積厚度取大值，相反取小值。此外，當夏季或空氣濕度較高時，回收焊劑應在使用前干燥。

　　3、鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型過程，應設置板面清洗設備。

　　4、鋼板邊緣處理。鋼板邊緣應設置銹蝕和邊緣設備，以減少產生氣孔的可能性。裝置位置安裝在銑床和圓盤切割后，裝置結構為主動鋼絲輪，可調整兩個上下位置的間隙，上下夾緊板邊緣。

　　5、焊縫的形狀。焊縫成形指數太小，焊縫形狀窄而深，氣體和夾雜物不易浮出，容易形成孔隙和夾渣。一般焊縫成形指數保持在1.3-1.5，厚壁焊管大，薄壁小。

　　6、減少二次磁場。為減少磁偏吹的影響，工件上焊接電纜的連接位置只能遠離焊接終端，防止部分焊接電纜在工件上產生二次磁場。

　　7、工藝方面。應適當調整焊接速度或增加電流，然后延遲焊接溶液池的金屬結晶速率，方便氣體逸出。同時，如果帶鋼送貨位置不穩定，應及時調整，通過頻繁微調保持前橋或后橋形成，使氣體難以逸出。

　　吹氧管直徑范圍在406~1600mm之間，前提下甚至可以較大。管壁厚度與管徑之間的比率約為0.06~0.08。現代管道制造技術可生產厚度高達100mm的焊管。工業上用鋼板或鋼鏈生產直縫吹氧管的方法只有幾種。原則上的區別在于吹氧管的成型方法，成型后吹氧管的后續加工過程基本相同。成型方法原則上取決于吹氧管焊縫的分布。根據焊縫的分布，吹氧管分為直縫吹氧管和螺旋縫管兩種基本方法。因此，焊管的生產分為直縫吹氧管和螺旋縫管。