許多管道將采用適當的工藝制造，在使用過程中更加堅固。不同類型的管道經常用于建筑中。直縫管和吹氧管看起來很相似，但事實上，通過比較，我們發現這兩種管道有些不同：

　　一，焊縫的質量直接決定了焊管的質量，這也是吹氧管和直縫管的區別。高頻焊接時，直縫中的碳收集無法消除。焊縫只與母材連接，未完全集成的氧氣管經高頻焊接后，整體800度高溫加熱退火，然后開關加工。經過這一系列工藝，焊縫與母組織性能相同，完全融入有機整體，完成了從狹縫到無縫的過渡。

　　二是工藝不同，導致產品質量差異。高頻焊接直縫管后，吹氧管不進行工藝處理，在線去除內外毛刺。毛刺的存在會影響管內流體的流動，阻礙流體的正常流動，從而產生渦流。根據流體力學原理，焊縫的局部壓力必然增加，均勻應力大大降低了焊管的安全系數。吹氧管在生產過程中充分考慮了毛刺的風險，去除了毛刺的限制，使壁厚均勻，外觀與無縫管相同。因此，從這個角度來看，氧氣管也完成了從縫合到無縫的過渡。

　　雖然這兩種管道在形狀上沒有區別，但在焊接和制造過程上卻有很大的區別。氧氣管比直縫管更堅固，使用壽命更長。因此，在施工前，用戶必須找出不同管道之間的差異，才能選擇合適的管道。

　　吹氧管通過吹氧的作用氧化其鋼材，鋼材的氧化程度受到吹氧管插入深度和角度的影響。太深太淺，角度太大太小，對煉鋼效果有不良影響。

　　一旦吹氧管插入過深，吹氧管的氧氣流就會直接流向爐底或爐坡，導致爐襯損壞。此外，鋼水飛濺嚴重，吸冷機會增加，鋼水溫度升高緩慢。此外，爐蓋上掛渣鋼容易造成水冷環破裂漏水，還原期降低時不足以結渣。同時，吹氧管的消耗也大。

　　吹氧管插入過淺，只在渣表面吹氧，對鋼水脫碳影響小，氧氣使用效率低，氧化效果不好，但會加速鋼水加熱。當鋼水溫度很低時，淺吹更有利。

　　因此，在基本的吹氧氧化中，規定吹氧管插入鋼液的深度約為100 ~ 150mmo。另外，要注意吹氧管的插入角度。如果插入角度太大，更容易造成氧氣吹得太深的危害；但是吹氧角度太小，只是在渣面吹氧，氧化效果也很小，所以吹氧角度通常控制在30°左右。