吹氧管在工業切割中的應用存在以下局限性：

　　一、切割材料方面

　　對有色金屬切割效果有限

　　對于鋁、銅等有色金屬，吹氧管切割存在困難。因為這些金屬的氧化物熔點較高，不易被吹除，例如鋁的氧化物熔點（約2050℃）高于鋁本身（約660℃），在切割過程中難以形成連續的切割過程，所以吹氧管切割不適用于大多數有色金屬的常規切割。

　　非金屬材料切割不適用

　　吹氧管主要用于金屬材料切割，對于塑料、木材、陶瓷等非金屬材料基本無法進行有效切割。因為吹氧管的切割原理是基于金屬的氧化反應，而非金屬材料不具備這種氧化反應特性，使用吹氧管切割非金屬材料不僅無法達到切割目的，還可能引發危險，如塑料燃燒產生有毒氣體等。

　　二、切割質量方面

　　切割面粗糙度

　　吹氧管切割后的切割面粗糙度相對較大。在切割過程中，由于氧化反應的不均勻性以及熔渣吹除的不徹底性，切割面可能會留下明顯的氧化層、熔渣附著痕跡等，對于一些對切割面精度和光潔度要求較高的加工，如精密儀器制造、高端模具加工等，需要進一步進行打磨等后處理工序，增加了加工成本和時間。

　　切割精度有限

　　吹氧管切割難以實現高精度的切割。其切割寬度相對較寬，一般在數毫米到十幾毫米之間，而且切割過程中的熱影響區較大，會導致材料在切割邊緣產生變形、硬化等現象，對于一些需要準確尺寸和形狀的零件加工，如航空航天領域的精密零部件制造，吹氧管切割無法滿足精度要求。

　　三、安全與環境方面

　　安全風險

　　吹氧管切割涉及高溫、高壓氧氣和可燃氣體（如氧 - 乙炔切割中的乙炔），存在較大的安全風險。例如，氧氣泄漏可能引發火災或爆炸，乙炔在空氣中達到一定濃度（2.5% - 82%）時遇明火會發生爆炸。同時，在切割過程中，高溫的熔渣飛濺也容易燙傷操作人員。

　　環境影響

　　吹氧管切割過程中會產生大量的煙塵、氧化物等污染物。例如，在切割碳鋼時會產生氧化鐵粉塵，這些煙塵和粉塵不僅對操作人員的健康有害（如引起呼吸道疾病等），而且如果不經過有效處理直接排放到環境中，還會對大氣環境造成污染。

　　四、成本與效率方面

　　設備與耗材成本

　　吹氧管切割設備相對復雜，包括氧氣瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）、減壓器、割炬等，這些設備的購置、維護和更新成本較高。同時，吹氧管作為耗材，其消耗速度較快，特別是在長時間、大量切割作業時，吹氧管的成本會顯著增加。

　　切割效率

　　對于一些厚板材的切割，吹氧管切割的速度相對較慢。尤其是當切割厚度較大時，由于熱量傳遞和氧化反應的限制，切割速度會明顯降低，從而影響整體的生產效率。