涂層吹氧管采用先進的吹氧管涂層工藝，以鋁鎂為主體，以一定數量的超細粉末等氣硬材料為組合劑，焊管表面均勻涂覆。
　　鋼管兩端專門處理，解決了吹氧管殘管問題。提高了吹氧管的利用率，延長了吹氧管的使用時間，減少了鋼的消耗。
　　涂層吹氧管由多種耐高溫材料合成，通過機械壓力自動涂層，通過自然風干，用于電爐吹氧熔化、脫碳、攪拌，保持良好的熱穩定性。
　　吹氧管適用于所有高溫吹氧設備，如電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口、鋼渣清洗等，用于鋼鐵等黑色金屬和有色金屬的中高溫吹氧作業，碳化鈣和化工生產。
　　涂層后，吹氧管大大延長了使用壽命，是普通吹氧管使用壽命的4倍。它還使用大大小小的頭插入鏈接頭發，克服了普通吹氧管每根尾管剩余1.2~1.5米的浪費，實現了連續吹氧，不僅降低了爐前工人的勞動強度，而且使操作快捷簡單。
　　在冶煉過程中，吹氧管的消耗量相當大，從而增加了我們的成本，那么如何減少吹氧管的損耗呢？
　　擴口吹氧管，雖然應用耐火泥有助于改變熱輻射，但不能改變管道本身的耐熱性，不易降低消耗。同時，由于耐火泥層較厚，管道重量幾乎翻了一番，增加了操作難度和勞動強度。因此，為了減少吹氧管的損耗，一些吹氧管制造商一般采用涂層管，即在軟鋼焊接管外壁涂一層厚度為10~15mm的水玻璃，經低溫干燥后使用。
　　目前，我國電爐煉鋼吹氧管均為普通金屬管。由于熱輻射和鋼水的加熱，爐內深處的吹氧管過早清洗氧化，導吹氧管消耗快，導致冶煉過程中管道更換頻繁，延長冶煉時間，降低工人的勞動強度。
　　我們分析了一種高溫抗氧化吹氧管。
　　吹氧管包括金屬管，涂在金屬管表面的耐高溫氧化層和涂在金屬管外表面的耐高溫隔熱層。
　　吹氧管在金屬管外表面涂有高溫絕緣層，使深熔爐內的吹氧管不易因爐內溫度過高而過早清洗熔化。金屬管內壁涂有高溫氧化層，使深爐吹氧管不易因爐內高溫而加速氧化。由于吹氧管不能過早發紅、熔化、氧化，延長了吹氧管的使用壽命，減少了管道更換時間，縮短了冶煉時間，降低了工人的勞動強度。
　　耐高溫吹氧管包括0.2mm厚高鋁層和3mm厚氧化鎂、碳化硅、石英砂混合的耐高溫絕緣層，鋼管表面涂有剛玉砂和水玻璃。
　　在同等條件下，與純鋼管吹氧管相比，鋼管內表面霧化0.2mm厚鋁土礦層，外表面涂3mm厚隔熱層，節省材料三分之二。